3.混凝土养护计算
底板混凝土表面采用棉毡养护，并在混凝土表层及棉毡表层各铺不透风的塑料薄膜保温保湿养护。混凝土表层铺一层，棉毡表层铺两层。
①保温材料厚度
δ= 0.5h?λi(T2-Tq)Kb/λ?（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m?K）] ，取0.05（棉毡）；
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m?K）]
T2——混凝土表面温度：45.7（℃）（Tmax-25）
Tq——施工期大气平均温度：26（℃）
T2-Tq=19.7（℃）
Tmax-T2= 25（℃）
Kb——传热系数修正值，取1.3；
δ= 0.5h?λi(T2-Tq)Kb/λ?（Tmax-T2）*100=143.25px。
考虑到控制内外温差在25℃以内，取175px厚。
②混凝土保温层的传热系数计算
式中：——混凝土保温层的传热系数[W/（m2?K）]
——各保温材料厚度
——各保温材料导热系数[W/（m?K）]
——空气层的传热系数，取23[W/（m2?K）]
代入数值得：=0.69
③混凝土虚厚度计算：
hˊ=k?λ/β
式中： hˊ——混凝土虚厚度（m）
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m?K）]
hˊ=k?λ/β= 2.2422
④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ= 8.5m（按4m板考虑）
⑤混凝土表面温度
式中：
——混凝土表面温度（℃）
—施工期大气平均温度（℃）
——混凝土虚厚度（m）
H——混凝土计算厚度（m）
——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）
不同龄期混凝土的中心计算温度（）和表面温度（）如下表。
混凝土内外温差温度计算结果表（大气平均温度按26℃考虑）
t（d） | 3 | 6 | 9 | 12 |
T1（t）（℃） | 49.9 | 56.8 | 58.5 | 55.8 |
T1- Tq（℃） | 23.9 | 30.8 | 32.5 | 29.8 |
T2（t）（℃） | 44.55 | 49.9 | 50.37 | 49.13 |
T1（t）- T2（t） | 5.36 | 6.9 | 8.12 | 6.66 |
| 18.55 | 23.9 | 24.37 | 23.13 |
由上表可知，混凝土内外温差＜25℃，符合要求‘混凝表面与大气外温差＜25℃满足要求。其他的类推，结果均满足要求。
4.抗裂计算
(1)各龄期混凝土收缩变形
式中：
--龄期t时砼的收缩变形值；
--标准状态下最终收缩值，
常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1 | M2 | M3 | M4 | M5 | M6 | M7 | M8 | M9 | M10 | M11 | 积M |
1.1 | 1.0 | 1.0 | 1.06 | 1.0 | 1.09 | 1.25 | 1.4 | 1.3 | 0.86 | 1 | 2.49 |
各龄期砼收缩变形值如下表
龄期（d） | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 |
| 2.94 | 5.79 | 8.56 | 11.25 | 13.85 | 16.38 | 18.84 |
(2)各龄期砼收缩当量温差
/
：不同龄期混凝土收缩相对变形值；
:混凝土线膨胀系数取；
各龄期收缩当量温差
龄期（d） | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 |
Tyt | -2.94 | -5.79 | -8.56 | -11.25 | -13.85 | -16.38 | -18.84 |
(3)各龄期混凝土最大综合温度
+
：砼浇筑温度，取28℃
:龄期t的绝热温升
:龄期T时的收缩当量温差
：砼浇筑后达到稳定时的温度，取 28℃
混凝土最大综合温差
龄期（d） | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 |
ΔT | 24.68 | 29.99 | 29.64 | 27.67 | 25.27 | 22.80 | 20.37 |
(4)混凝土各龄期弹性模量
(1-
:砼最终弹性模量（Mpa），C30取定=3.35 × N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（×N/mm2）
龄期（d） | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 |
E（t） | 0.79 | 1.40 | 1.86 | 2.21 | 2.48 | 2.69 | 2.84 |
(5)外约束为二维时温度应力计算
：各龄期砼弹性模量
：混凝土线膨胀系数
：各龄期混凝土最大综合温差
:砼泊松比，取定0.15
:外约束系数,取定0.4
:各龄期砼松弛系数
混凝土松弛系数如下表
龄期(d) | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 |
Sh(t) | 0.57 | 0.524 | 0.482 | 0.417 | 0.411 | 0.383 | 0.369 |
外约束为二维时温度应力(N/mm2)
龄期(d) | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 |
б | -0.52 | -1.03 | -1.25 | -1.20 | -1.21 | -1.10 | -1.01 |
(6)验算抗裂度是否满足要求
取温度应力最大值，砼浇筑后的第9天作为砼开裂的危险期进行验算。
（防裂性能验算，双掺后抗拉强度系数有变化，经调整计算为1.084）
=2.01 Mpa （28天抗拉强度标准值）
同条件龄期9天抗拉强度值，目前根据襄樊气温，可达28天强度的75%以上。
龄期9天温度应力1.25MPa
σt/fct=1.25/（2.01*0.75）=0.829≤1.084，抗裂度满足要求。
混凝土工程质量允许偏差和检查方法
项 目 | 检查方法 | ||
国家规范标准 | |||
轴线位置 | 基 础 | 15 | 尺量 |
墙、柱、梁 | 8 | ||
垂直度 | 层高≤5m | 8 | 经纬仪 吊线 尺量 |
层高＞5m | 10 | ||
全 高 | H/1000且≤30mm | ||
标高 | 层 高 | ±10 | 水准仪 尺量 |
全 高 | ±30 | ||
截面尺寸 | 基础宽、高 | ＋8、－5 | 尺量 |
柱、墙、梁宽、高 | ＋8、－5 | ||
表面平整度 | 8 | 2m靠尺、塞尺 | |
预留孔、洞中心线位置 | 15 | 尺量 | |
预埋螺栓 | 中心线位置 | 10 | 尺量 |
螺栓外露长度 | 5 | ||
准 备 | 混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。 同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。 通知监理单位，建议安排监理人员配合我方质量人员到搅拌站旁站。 |
原材料 | 选用华信作为混凝土供货商。 粗骨料选用石子含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；细骨料用中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；水泥采用普通硅酸盐水泥。 |
掺和料 | 掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和磨细矿粉，在混凝土中加入适量矿渣粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。 |
和易性 | 控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为140㎜±20㎜，严禁在施工现场对混凝土加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于10小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。 |
配合比 设 计 | 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，P.042.5普通硅酸盐水泥掺加大量粉煤灰和矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。 |
入模 温度 | 为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。 |
生产 运输 | (1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（本工程从搅拌站到现场大约30分钟时间），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。(7)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对进场混凝土的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用 |
养护 | 为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。 |
图7-01混凝土工程质量控制流程图
7.3.1.对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。
7.3.2.泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
7.3.3.搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
7.3.4.最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：
（2）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设木板，操作工人站立在木板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
9.1.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
9.2.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
9.3.泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
9.4.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
9.5.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
9.6.浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。
9.7.泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。
9.8.用输送泵输送混凝土，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。
9.9.泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
9.10.当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
9.11.经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。
9.12.泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
9.13.混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
9.14.混凝土浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
9.15.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
9.16.由于浇筑连续进行，持续时间长，应提醒搅拌站负责人，严防罐车司机疲劳驾驶，保证交通安全。
噪音的控制：施工现场除车辆进出门外四周做围挡，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制对话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
水的循环利用：现场准备设置洗车池和沉淀池，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
浇筑混凝土时，必须保证相关人员通讯畅通，便于指挥和及时交流与沟通，准备足够的应急班组人员。
由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免.
堵塞原因及处理措施见下表。
表11-1
项目 | 原 因 | 处 理 方 法 |
混凝土质量 | 不符合泵送要求的混凝土 | 严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。 |
混凝土管道 | 输送管集中转弯太多 管接头密封不严，漏浆 接长管路时，加接得太多,且没有湿润 出口端软管弯得太小 |
接头严密 一次至多加接1-2根并用水湿润 软管弯曲半径一般不小于1米 |
操纵方法 | 出现堵管征兆时，未及 时反泵，强行往前输送越 打越紧 中断供料时间太长 | 应及时反泵 尽量避免，一般夏季停机不得 超过半小时，冬季不得超过四十五分钟 |
11.1.1泵管堵塞的排除
（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；
（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
现场调度人员及时与搅拌站驻现场机修人员取得联系，及时修理泵管。现场额外多备用一台象泵。
11.1.3泵送混凝土间歇的处理方法
在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：
（1）混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；
（2）慢速间歇泵送时应每隔4—5min进行四个行程的反泵和正泵。
在泵车修理的过程中，可以用使用塔吊吊运现场已准备的吊斗运输混凝土进行浇筑。
现场备用一台小型发电机，主要用于供应振捣棒及应急照明用电，浇筑过程中，如遇突然停电开启发电机，在发电机正常发电前应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇筑好的混凝土质量,发电机正常发电后按正常施工工艺浇注，直到恢复正常供电。
塌落度损失过大，退回搅拌站，不得浇筑。
现场适当储备与配比相同混凝土的水泥、石子等材料，以便制砂浆或自拌少量混凝土应急。
如遇交通高峰期，混凝土供应间断，应采取措施，及时重新规划行车路线等。
大体积混凝土施工过程中，拟配备10台插入式振捣棒，考虑振捣棒损坏的情况下，再备用5台振捣棒。
大体积混凝土浇筑前，通过相关渠道收集准确的天气情况信息，尽量避开下雨和大风天气浇筑混凝土。浇筑过程中遇下雨天气，及时通知相关人员带领工人将浇筑好的混凝土采用彩条布进行覆盖，同时配备10台抽水泵，及时将彩条布上集中区域的水排出，防止大雨冲刷刚浇筑好的混凝土，影响混凝土浇筑质量。雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。
雨天注意对保温层棉毡保持干燥，及时检查表层塑料薄膜是否有破损，发现破损及时更换、增铺塑料薄膜。
测温过程中，若发现混凝土内外温差大于25℃，及时增加表面覆盖棉毡的厚度，在棉毡表层铺一层塑料薄膜，并根据后续测温数据进行调整。
评论