⑵、使用方法：
1．用主机与测温探头测量材料温度
将测温探头的插头插入主机插座，按下电源开关，将测温探头金属杆插入被测物中，插入深度不少于其长度的1/2，两分钟左右在主机上读取温度数据。在测量拌合物温度时，为避免测温探头与拌合物中的硬物过度撞击而影响使用寿命，可先用金属棍在拌合物中预留孔，再将测温探头插入孔中测温。每次用后应将测温探头擦拭干净。
2．用主机与测温线测量大体积混凝土温度
根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，例如：实际测温点深 0.2m ～ 0.3m ，可选用规格为 0.5m 的测温线；实际测温点深 2.5m ～ 2.8m ，可选用规格为 3m 的测温线，以次类推。预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于 500px 。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。在每个孔内放置一支测温线。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。每阶段测温结束后将测温线收存好，以备下次再用。也可将测温线埋入混凝土中一次性使用，具体做法见使用方法“测温点直接埋设导线立面分布图”。不直接埋设导线时，采用埋设测温导管做法，导管内注满水，直接测试水温。
3．夜间测温读数照明功能的使用
在夜间或黑暗环境下使用时，按下主机照明开关，液晶显示屏可发出淡绿色的背景光，使读数清晰醒目
测温管的固定及布置图
测温点直接埋设导线立面分布图
5.9.3温度控制指标及测温频率
（1）配备专职的测温人员，并做实时的记录，温度监控指标如下：
炎热天气，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；
混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不大于25℃；
混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0℃/d；
混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃。
（2）监测周期与频率
混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不因少于2次。具体对混凝土测温的监控频次为：
混凝土浇筑结束后4d内：每2h 测一次；
混凝土浇筑结束后5～15d：每4h 测一次；
混凝土浇筑结束后16d～30d：每8h 测一次；
当内外温差小于20℃时 ，停止测温。
电梯坑模板采用竹胶模板后背木方，用高强螺杆固定。考虑到坑内工作面狭小，坑内模板的配置采用整装散拆的型式，在阴角处，采用50×100mm木方与钢管结合加固。
为了保证电梯坑坑壁的垂直度，坑壁四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在底板内的钢筋上，必要时，要用钢管做支撑。
底板侧模采用竹胶板后背木方与钢管相结合加固，用高强螺杆固定，并采用钢管进行斜撑支护。
电梯基坑尺寸、标高及详细模板设置见模板方案。
本工程选用低水化热硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。增加水泥倒库次数，控制使用温度在50℃以内。
混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在1%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。派专人到搅拌站进行现场监督。
当外界气温高于30℃时，采用冷水搅拌混凝土，碎石入库前采用地下水喷淋降温。
混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排净，运输途中拌筒以1－3γ／min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8－12γ／min转1－2 min，然后再进行反转卸料。
必要时，搅拌车出站时、路途中以及到达现场等待期间需对拌筒进行适量洒水，以防止温度过高。
采用阻锈剂和粉煤灰外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以防止地下水的侵蚀作用，另一方面增加混凝土的抗渗性能和泵送效果。
控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外表温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过高，不得超过30℃。
1. 底板采用整体分层一次性浇筑的方案，控制四台天泵浇筑推进方向，便于浇筑过程产生的泌水排除，采用推移式连续浇筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：14 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土采用自然流淌分层浇筑，4m厚底板分层厚度为400mm，共分10层。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
混凝土分层浇筑示意图
2.混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～1000px。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
底板混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中浇筑方向由中间向四周浇筑，大部分泌水可流向靠近侧模的位置，浇筑时可根据泌水汇聚的位置，在侧模对应处开设排水孔，泌水流至原结构底板低洼处，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
若浇筑完成时混凝土表面泌水较多，采用同强度干拌混凝土撒入已浇筑混凝土表层均匀散布压实抹平，避免风干裂缝的产生。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆摊开，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。
(1)按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面标高，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。
(2)待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。
(3)再待大约1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于1遍。最后人工用木抹子顺纹收面，面层用塑料扫帚沾水扫出顺直通长纹理。
(4)最后一遍压光后喷雾养护，随即覆盖塑料薄膜保水，同时再覆盖保温材料养护。
5.12.1泵送混凝土前，将泵管缠绕一层棉毡，并洒水湿润。先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
5.12.2开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
5.12.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5.12.4混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5.12.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
5.12.6泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m?），以便决定拌制混凝土量。最后泵管及车泵斗中的混凝土由塔吊配合运送至混凝土浇筑地点，尽量减少每次混凝土施工最后的混凝土的浪费量。
（1）坍落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。
（2）标准养护试块制作：根据现场浇筑混凝土工程量按照施工规范要求留置相应组数的标准养护试块、现场同条件养护试块、抗渗试块。
（3）当一次连续浇筑超过1000m?时，每200 m?取样一次；不超过1000m?的同配合比的混凝土，每100m?其取样不得少于一次。
（4）抗渗试块制作：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)；连续浇筑混凝土每500m?应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每单位工程不得少于两组抗渗试块。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定；留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中（取样方法同普通混凝土），地下室底板混凝土浇注时取样试块数量按照施工方量计算。
（5）混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试块，在温度19℃±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。
混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。
（6）混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。
（7）试块制作好后送试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。同条件试块用钢筋笼锁上放在其浇筑位置，并派专人进行同条件养护。
经计算，本次浇筑共需标养试块66组、同条件试块30组，抗渗试块26组。
(1)混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。
(2)混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。
（3）每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。
(4)按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。
(5)混凝土小票由工程部混凝土责任工程师负责收集、整理、存档。
(6)将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度不符合规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。
负责收集小票人员应每2小时统计一次浇筑总方量，以便于统计供应速度，及时与搅拌站联系调整供应速度。
混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：
(1)混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底板混凝土有条件时适当延迟拆模时间，有条件时带模养护12天后拆模。
本工程基础底板混凝土强度等级为C45P8，拟定配合比见下表，选用低热硅酸盐水泥。基础底板砼在2013年4~6月施工，查去年同期4~6月温度，经计算，最高气温平均值为四月份：23℃；五月份：28℃；六月份：32℃。最低气温平均值为四月份：13℃；五月份：18℃；六月份：23℃。往年同期温度曲线如下图：
评论