4.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。4.1.2确定外加剂的种类、型号，骨料的含泥量控制等。
4.1.3做好各种原材料的取样检验和试验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
4.1.4对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.5选用“电子温感”测温仪装置，埋设测温管（导线）（每处设底、中、面三种高度测温管（导线），管内灌水，底部测温管（导线）距离底板底部大于50mm、中部测温管（导线）位于板中部、面层测温管（导线）距离混凝土表面距离大于50mm）。选择有代表性的承台，抽30%的承台进行布设测温孔（导线），每个承台设一个测温点，每个测点区设底、中、表三个测温管（导线），测温管间距不大于600mm。测温管均φ20PVC管，底部用橡胶带绑扎、封堵，测温管（导线）用（HRB400）20钢筋#子架与承台底部钢筋和板顶部钢筋焊接做主固定支架，井子架200*200宽；竖向设（HRB400）14，间距@500mm纵横错开方向将井字架与测温线绑扎牢固。
具体布设测温管详见测温孔平面布置图。
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留坑洞、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。本工程分8个施工区段，在-10.20m和-5.80m及其他标高区存在高低跨的错层结构，现场在低层标高的剪力墙上留设水平施工缝，该水平施工缝留于上层板或梁下300mm处。水平施工缝及后浇带采用止水钢板δ3*250mm，止水钢板均满焊连接，连成整体完整的防水保护圈。止水钢板定位采用（HRB400）14钢筋与墙水平筋焊接固定，@不大于1000mm；遇到板部分，随止水板内边设竖向设（HRB400）14钢筋与结构板上下层钢筋焊接，沿止水板走向间距@1000mm，同时与止水板点焊；再在止水板中线部位上下分别用14钢筋与水平止水钢板和结构板上下层钢筋采用焊接固定，沿止水板走向间距@1000mm。
4.2.2模板安装牢固，复核无误。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋支撑上刷分层浇筑厚度标志红色漆线，钢筋马镫采用（HRB400)25钢筋，双向@1000mm进行布置。马镫详见下图
4.2.5备足插入式振捣棒。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布、雨衣、雨鞋、抽水泵等。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，尽量让其他材料供货时间避开浇筑混凝土时间。
4.2.9将养护保温保湿覆盖材料运到基坑内。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
序号 | 设备名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 天泵 | 52m | 台 | 1 | 实际浇筑量40m3/h |
2 | 天泵 | 48m | 台 | 1 | 实际浇筑量40m3/h |
3 | 混凝土振动棒 | Φ50 | 只 | 10 | 高频振动棒 |
4 | 混凝土罐车 | 10m? | 辆 | 14 | |
5 | 发电机 | 50 kw | 台 | 1 |
4.4.1本工程地下室基础底板混凝土采用商品混凝土，商品混凝土公司应备足原料保证商品混凝土的连续供应，施工现场能连续浇筑。
4.4.2混凝土中均不得使用氯化钙。
4.4.3水泥：选用低热硅酸盐水泥，其3d天的水化热不大于240kJ/kg，7d天的水化热不大于270kJ/kg。
4.4.4粉煤灰：根据设计要求地坑底板及侧壁均应采用掺粉煤灰的防水混凝土。
4.4.5细骨料：选用中粗砂，细度模数宜大于2.3，含泥量应在3%以内。
4.4.6粗骨料：非碱活性的碎石，粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%。
4.4.7搅拌用水：使用清洁、可饮用、无色无味的自来水。
4.4.8缓凝剂：10小时以上。
4.4.9外加剂：外加剂的品种、掺量根据工程所用胶凝材料经试验确定；并提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。
4.4.10泵送混凝土坍落度控制在140±20m, 混凝土初凝时间控制在10小时以上。
4.4.11参见应急措施将应急材料准备充分。
4.5.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4.5.2施工现场设现场指挥室，统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。
4.5.3混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜、麻袋及阻燃性草帘等）。
4.5.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留坑洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
4.5.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
4.5.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，浇注底板时现场使用2台车载式汽车泵，每台泵每小时浇筑量为49.73m?，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，每小时浇筑量为：（49.73×2）×0.9＝89.5m?/h。
根据
Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α1：配管条件系数，取0.8-0.9
η：作业效率：可取0.5-0.7
本工程采用的混凝土泵的输送能力为90m3/h。
α1=0.85 η=0.65
考虑到一些不可预见因素，混凝土汽车输送泵的输送能力按40 m3/h计。
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
N1：混凝土搅拌运输车台数
Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）
V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）(10m3)
S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）(40km/h)
L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定20.4km
T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）（40min)
汽车泵
2台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计:
2×6=12（辆）
所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：
12+2（备用）＝14辆
5.2.4.1严格统一混凝土配比，要求选择相同的原材料厂家统一进货。
5.2.4.2搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。混凝土到现场后由项目试验室人员、旁站监理与搅拌站、外加剂生产厂家共同对混凝土的出罐温度、塌落度进行测试。
确定混凝土泵位置（供货商现场踏勘共同确定）→布置混凝土汽车泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣→作业面推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实→混凝土及时覆盖保温→养护混凝土→测温监控→混凝土取样及试验
测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m卷尺1把，5米标尺2根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。有插筋的位置直接在标高控制点标示在插筋上，没有插筋的位置纵、横向每隔3m在钢筋骨架上焊接短钢筋作为标高控制点。现场备有水准仪，对电梯坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和基础外包边线、电梯坑。柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和外加剂以及浇筑时间等。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5.4.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.4.2.2依据定位控制线和施工平面图校核；
5.4.2.3振捣器等机具经检验试运转正常。
5.4.2.4检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.4.2.5班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.4.2.6水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。
商品混凝土搅拌站优化行车路线，避开避开行车高峰期，车辆易堵塞地点，设定突发事件备选路线，及时向本工程提供商品混凝土。
商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。进入施工现场后用混凝土输送泵送到浇筑面上。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
本工程预布置2台混凝土泵，主要采用泵送方式。浇筑时泵送配合人工浇注，确保工期的如期实现。
混凝土分区图
2、-2层底板混凝土施工时，采用双汽车泵沿基坑对称布置，一台布置在场区循环通道上，一台借用12区、11区场地。5、6、8、9、10、12区混凝土施工时考虑采用一台汽车泵施工。每区混凝土浇筑方向见图中标示。
3、在后浇带处的外墙底板外挑筏板在混凝土施工时不留设，以满足外墙外防水的连续性；同时剪力墙底部承台标示高度与外墙筏板外挑板高度不一致时，全部按筏板外挑板标高统一控制。
测温孔布置及编号图
泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。振捣棒严禁直接振捣钢筋。
浇注现场必须有足够的木工、钢筋工看护钢筋模板。
混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，泵送时混凝土的坍落度应为140±20mm。
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（1）混凝土浇筑前及浇筑过程中，对钢筋表面喷洒适量的水，以降低钢筋的温度。
（2）插筋及钢构超出底板顶面部分做好保护工作，例如，包裹一层塑料布以防止混凝土将钢筋等表面污染，或混凝土施工完成后，带混凝土干燥后用钢丝刷清除掉钢筋表面的灰浆。
（1）工艺流程
支设混凝土输送泵→泵送前检查维护→用水湿润泵管→泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆→泵送混凝土→泵管清洗 →泵管拆除
（2）在竖向浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
（3）水平浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。对于承台混凝土原则采用对称放料，以防止混凝土不均匀对承台柱造成移位。
（4）水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。混凝土初找平采用长刮杠，双线控制，双人配合进行找平。混凝土磨光机初平一遍后，人工两遍压平后，用塑料扫帚顺一个方向拉出通长顺直的纹理，并及时覆盖塑料薄膜；楼梯间踏步要收压出棱角，详见图片示意
砼面层铝合金杠刮平 结构层楼面刷毛
（刮杠采用双线控制水平）
楼梯间踏步处理
自由落差超过2m部分，采用塔吊配合直径175mm软管将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。
进行上层钢筋及上层温度筋绑扎时，预先将软管位置留出，保证软管能够下放。在软管周边缠绕一层麻袋，避免软管直接与钢筋接触，保护软管，同时减轻对钢筋的振动。
软管浇筑示意图
（7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
（9）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在1250px，离开模板距离为500px。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
(11)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
(12)在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层125px，使上下层混凝土之间更好的结合。
(13)为保证插入精度，在距振捣棒端部1625px处捆绑红色皮筋作为深度标记。
(14)底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一次混凝土振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣 。
(15)混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用磨光机收面，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖塑料膜。
5.7.3 浇筑进度计划
浇筑混凝土时严格控制浇筑方向，以便于底板局部积水及泌水排除。根据平面布置图所示浇筑方向分层进行浇筑。
分层浇筑，承台每层混凝土厚度400mm，筏板混凝土一次到位，在钢筋及钢筋支架相应位置涂刷红油漆作为标记。局部深承台共计分为10层，保证在混凝土初凝时间以内混凝土前后衔接上，不出现冷缝。
根据1:14的坡度，400mm分层厚度计算，流淌长度为5.6米，安排两个振捣手，能够满足振捣施工要求。对有承台柱的部位，振捣混凝土的人员要对称下棒，防止从一边往另一边赶混凝土造成柱钢筋移位的操作方式。
浇筑过程中，安排专人进行记录，开盘时，根据混凝土小票所示各浇筑区域首批到场罐车离站时间及该车混凝土到场浇筑位置，务必确保6小时之内浇筑该位置次层混凝土。
浇筑过程中，及时与搅拌站沟通，掌握混凝土罐车的出行情况，以便于控制现场的浇筑速度及调整浇筑层厚度，确保连续浇筑。
5.8.1混凝土养护采用塑料薄膜加棉毡法养护，根据混凝土温升情况，辅助以蓄水养护。
混凝土浇筑完毕后在压光后表面反复压实，初凝前喷雾养护，终凝前用塑料薄膜覆盖后，承台部位铺175px厚棉毡，表面再覆盖两层塑料薄膜进行保湿保温养护。承台部位底板侧模采用棉毡覆盖养护。严禁对棉毡进行洒水。
混凝土养护示意图
5.8.2养护时间
保湿养护持续时间不得少于14天。
混凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。
混凝土养护前8天温差控制25℃，降温速度不大于2℃/d。
保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，保温层方可全部拆除。
5.9.1测温元件的选择、安装、保护：
1、温度和应变测试元件的选择，应符合下列规定
（1）测温元件的测温误差不应大于0.3℃(25℃环境下)；
（2）测试范围：-30～150℃；
（3）绝缘电阻应大于500MΩ；
2、温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
（2）采用直接埋设测温导线时，测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并用钢筋井子架与结构钢筋，测温导线绑扎于井子架上，水平固定测试探头的固定架金属体为绝热；采用埋设导管是，测温管内注满水，将测试导线直接测试导管水温。
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
5.9.2测温点的布设
本工程根据现场实际情况共设置12个温控测设区，Wn表示温控点组，每个温控点组由3个测温管组成；采用预埋测温线测温，测温点布置详见测温孔布置平面，布置测温点，将?16钢筋一端固定在钢管支架上，将测温线端的温敏元件分别布置于板面下50mm处、底板中部H/5、2H/5处、H/2、4H/5、底板下部50㎜处；测温线上端插头留在外面，以底板混凝土上边面大于200mm便于操作，并用塑料袋罩好编号，避免潮湿，保持清洁。
温控点布置图
5.9.3.、测温仪器的使用：
⑴、主要技术指标
· 测温范围：-10℃～150℃
· 测量误差：±1℃
· 测量点数：利用转换开关可测量多点温度。
· 外接导线电阻值要求：不大于20Ω。
· 电源：1.5V（2号干电池1节）
· 外形尺寸：150mm×110mm×85mm
· 重量：约0.5kg。
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