手工计算钢筋的步骤以及方法（五）
（二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及
产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后
方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚
度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其
试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽
样取试件。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的 10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规
定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显
的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗
拉试件，3 个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规 定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 计算合格。
4、机械连接：
此项工程对 Φ18 以上（包括 Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式
进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行 Φ18 以
上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范
围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作：
D、挤压操作应符合下列要求：
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过
10mm。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检
验，工世检验应符合下列要求：
一批验收批。
为确保工程质量，防患于未然，消除钢筋工程的质量隐患。特编制对钢筋工程在
材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。
1 材料要求：
时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材，还需作化学分 析。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进 行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后，方可使用。
对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：
a、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.25
b、屈服强度实测值强： 度 标 准 值≥1.30
2 钢筋加工：
2.1 钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、
型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后， 统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
2.2 钢筋调直：小于 Φ12 的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235 级钢筋冷拉率不
宜大于 4%，HRB335、HRB400、RRB400 级钢筋冷拉率不宜大于 1%；大于 Φ12
的钢筋应进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
2.3 钢筋弯折：
2.3.1 HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5
倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
3 钢筋焊接：
3.3.1 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的 1.6 倍且突出钢筋
表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于
2mm，接头弯折不得大于 4 度。以 300 个接头为一个验收批，取三个试件进行抗
拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
3.3.2 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且
保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆 除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
3.4 水平钢筋闪光对焊连接：
3.4.1 闪光对焊施工工艺
3.4.2 闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18—96 规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
a 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤， 接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，且不大于 2mm。
b 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3 个试样中应至
少有 2 个断于焊缝外并呈延性断裂。
C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96 规定选取。
3.5 钢筋的绑扎
3.5.1 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用 20—22
号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏
差应符合《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002 的规定。
d 柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距 1200。
置。
1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
3.5.4 质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋常用的分类
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，
以及在结构中的用途进行分类：
（一）按轧制外形分
（1）光面钢筋：I 级钢筋（Q235 钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有 盘圆，直径不大于 10mm，长度为 6m~12m。
（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人
字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。
（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。
（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
（二）按直径大小分
钢丝（直径 3~5mm）、细钢筋（直径 6~10mm）、粗钢筋（直径大于 22mm）。
（三）按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370 级）；Ⅱ级钢筋（335/510 级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级
钢筋（540/835）
（四） 按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比 前者更高。
（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋 等。
钢筋规范
混凝土保护层
混凝土保护层是为了防止钢筋生绣，保证钢筋与混凝土之间有足够的粘结力，因
此在钢筋混凝土中钢筋必须有足够的厚度的混凝土保护层。
（一） 混凝土保护层最小厚度
是指从受力钢筋的外边缘至混凝土表面的距离，应符合设计要求，如无设计要求，
要符合表 2-1 的规定，且不小于受力钢筋的公称直径。"
表 2-1 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
备注：
1）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时不应小
于 70mm。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于表中相应数值减 10mm，且
不应小于 10mm。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于 15mm。
2）处于一类环境且由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于 C20 时， 其保护层厚度可按表中数值减少 5mm；处于二类环境且由工厂生产的预制构件，
当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按表中一类环境数值取用。预制钢筋
混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于 10mm；预制肋形板主肋钢筋的
保护层厚度应按梁的数值取用。
3）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于 40mm，时对保护层采取有
效的防裂构造措施。处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护
措施。
4）软件默认混凝土保护层厚度为：梁为 25mm，柱为 30mm，板和墙为 15mm，
基础底板为 35mm，构造柱和圈过梁为 25mm。
（二）混凝土结构的环境类别 一、表示室内正常环境；
二、a 表示室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或 土壤直接接触的环境；b 表示严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土
壤直接接触的环境；
三、表示使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环
境；
四、海水环境；
五、受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境。
注：严寒或寒冷地区的划分应符合国家现行标准《民工建筑热工设计规程》JGJ 24
的规定。
（三）特殊条件下的混凝土保护层
1．一类环境中，设计使用年限为 100 年的结构混凝土保护层厚度应按表中数值 增加 40%；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层可适当减少。
2．三类环境中的结构构件，其受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。
3．对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的
要求。
4．处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关
标准的要求。
钢筋锚固
（一）锚固长度 钢筋与混凝土共同作用是靠它们之间的粘结力实现的，因此受力钢筋均应采用必 要的锚固措施。在支座锚固处的纵向受拉钢筋，如计算中充分利用其强度时，则
伸入支座的锚固长度不应小于表 2-2 的规定。如支座长度不能满足上述要求时，
可采用 90 度向上弯折增长锚固长度，或其它锚固措施，如钢筋末端焊钢板或角
钢等。纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时,应伸至按计算不需要该钢
筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于表 2-2 的锚固长度和构件截机有效高度
之和。按表 2-2 计算锚固长度时，在任何情况下，纵向钢筋的锚固长度不应小于
250mm。纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，
其伸出的锚固长度不应小于 15d;但对绑扎骨架中末端弯钩的光圆钢筋不应小于
20d。
表 2-2 锚固长度 1
表 2-2 锚固长度 2
注：
当 HRB335、HRB400 和 RRB400 级钢筋在锚固区混凝土保护层厚度大于钢筋直
径的 3 倍且配有箍筋时，其锚固长 可乘以修正系数 0.8。
（二）机械锚固措施
当 HRB335、HRB400 和 RRB400 级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包
括附加锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数 0.7，如图 2-1 示。
图 2-1 钢筋机械锚固的形式及构造要求
采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于 3 个，其直径不应小于纵
向钢筋直径的 0.25 倍，其间距不应大于纵向钢筋直径的 5 倍。当纵向钢筋的混凝
土保护层厚度不小于钢筋公称直径的 5 倍时，可不配置上述钢筋。
（三）受力钢筋的弯钩和弯折规定
用于绑扎骨架中的光圆受力筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。变形钢
筋、焊接骨架和焊接网中的光圆钢筋，其末端可不做弯钩；但如设计有要求时，
则应按设计要求做弯钩。Ⅰ级光圆钢筋末端应做 180 度的弯钩，其弯弧内直径不
应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
而Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋只需做 90 度或 135 度的弯折，其弯弧内直径不应小于钢筋
直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯
折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。除焊接封闭环式箍筋外，
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合
下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述 1、2、3 条的规定外，尚应不小于受
力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，
应为 135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗 震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
钢筋连接 钢筋的接头有焊接连接、机械连接和绑扎连接等几种形式，由于钢筋通过连接接 头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：第一，钢筋的接头宜 设置在受力较小处；第二，同一纵向受力钢筋在同一受力区段内不宜设置两个或 两个以上接头，以保证钢筋的承载、传力性能；第三，设置在同一构件内的接头， 应相互错开；第四，接头距钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，
一、接头使用有如下规定
1、轴心所拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头均应焊接
2、直径大于 12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。
3、当受拉钢筋的直径大于 28mm 及受压钢筋的直径大于 32mm 时，不宜采用绑
扎搭接接头。
4、直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头
5、冷拔低碳钢丝的接头只能须用绑扎接头，不允许采用接触对焊或电弧焊
6、焊接接头与钢筋弯折处的距离不应小于 10d。
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