| 建设施工企业现场安全管理标准化（五） 二、高处作业安全防护概述
在建筑施工中发生的伤亡事故， 多数发生在操作者从高处坠落和物体落下伤人。 它
在事故的类别中居首位， 主要发生在洞口（ 楼梯平台口、 电梯井口、 出人口、 预留洞口， 简称“ 四口”）、临边（ 深度超过 " # 的槽、坑、沟的周边、在施工程无外脚手架的屋面和框架结构楼层的周边、井字架、龙门架、 施工外用电梯和脚手架与建筑物的通道、 上下跑道和斜道的两侧边、尚未安装栏板或栏杆的阳台、料台、挑平台的周边， 简称“ 五临边”）、攀登、悬空、交驻作业过程中。
随着社会经济的不断发展， 我国的建设市场在近十年来一直呈现着欣欣向 荣的景
象， 其最大的特点是高层或高耸建设越来越多， 目 前全国最高的建设物有上海的金茂大厦（$"%&’ #）， 高达 $() # 的上海东方明珠电视塔更是位居世界第三、亚洲第一。 建设物在不断向空间升高的同时， 也在不断向地下拓展。 根据 *+*’, —,,《 建设施工安全检查标准》的规定， 凡深度达 ’ # 以上的基础称为深基础， 目 前最深的基础达 -"$ # 左右， 因此深基础施工同高层建设一样均存在高处作业的安全生产问题。
超高建设和深基础的出现使得施工难度增大， 安全生产问题也越来越突出， 稍不注
意就容易发生安全事故， 尤其是高处坠落事故， 近年来一直居于各大事故之首， 主要原因有：
（.） 临边洞口处作业无防护设施或防护不严密、不牢固。
（"） 脚手架搭设不规范、作业层防护不严、脚手架跳板不满铺、架体与墙体的拉结点
少且不牢固或被随意拆除造成的脚手架倒塌和人员坠落等。
（/） 在塔吊、龙门架（ 井字架） 的安装、拆除过程中， 违反操作规程， 造成坠落事故。
（$） 违章乘坐吊篮， 钢丝绳断裂、吊盘停靠装置失效。
（’） 模板支撑系统钢竹混用， 无剪刀撑， 缺少水平杆和斜撑， 楼层模板立杆排列混 乱， 造成整体失稳坍塌坠落。
（ ! ） 工人未经培训违章作业， 缺乏必要的自 我保护意识和安全知识， 是导致事故发生的最主要原因。
（ " ） 施工单位重生产、轻安全， 只讲进度和效益， 安全生产责任制不落实， 安全管理措施不到位， 也是事故发生的重要原因。
分析上述高处坠落事故发生的原因， 我们不难看出， 加强高处作业的安全管理措施
和对工人的安全教育， 更是控制事故发生的重要方面。
（ 一） 高处作业定义
所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。 中华人民共和国国家
标准《 高处作业分级》 # $%!&’ — ()’% 规定： 凡在坠落基准面 * + 以上（ 含 * + ） 有可能坠落的高处进行作业， 均作为高处作业。 根据这一规定， 在建设施工中涉及到高处作业的范围， 是相当广泛的。 在建设物作业时， 凡在 * + 以上无可靠的安全防护设施进行作业， 即为高处作业。
为了便于操作过程中做好安全防范工作， 有效的预防人与物从高处坠落的事故， 根
据建设施工的特点， 在建设安装工程施工中， 对建设物和构筑物结构范围以内的“ 四口”与“ 五临边” 和攀登、悬空、立体交叉作业， 均作为高处作业进行安全防护， 确保劳动者在生产过程中的安全健康。
（ 二） 高处作业分级
人、物从高处坠落时， 地面可能高低不平。 上述标准所称坠落高度基准面， 是指通过最低的坠落着落点的水平面。 而所谓最低的坠落着落点， 则是指当在该作业位置上坠落时， 有可能坠落到最低之处。 这就是最大的坠落高度。 因此， 高处作业的衡量， 以从各作业位置至相应的坠落基准面之间的垂直距离的最大值为准。
由于并非所有的坠落都是沿垂直方向笔直地坠落， 因此就有一个可能坠落范围的半
径问题。 即考虑最低坠落着落点时， 应同时确定一个坠落的范围作为依据。 当以可能坠落范围的半径为 , ， 从作业位置至坠落高度基准面的沿直距离为 - 时， 国家《 高处作业分级》标准规定 , 值与 - 值的关系如下：
当高度 - 为 * 至 . + 时， 半径 , 为 * + ；
当高度 - 为 . + 以上至 (. + 时， 半径 , 为 % + ；
当高度 - 为 (. + 以上至 %& + 时， 半径 , 为 / + ；
当高度 - 为 %& + 以上时， 半径 , 为 . + 。
因此， 坠落高度越高， 危险性就越大。 所以， 按照不同的坠落高度分为：
高度在 * 0. + 时， 称为一级高处作业；
高度在 . 0(. + 时， 称为二级高处作业；
高度在 (. 0%& + 时， 称为三级高处作业；
高度在 %& + 以上时， 称为特级高处作业。
— （ 三） 高处作业的种类和特殊高处作业的类别
高处作业按性质和环境的不同， 又可分为一般高处作业和特殊高处作业两类：
一般高处作业为正常作业环境下前面所介绍的各项高处作业。
特殊高处作业是指较复杂的作业环境下对操作人员 具有危险性的作业。 有下列
八类：
（ ! ） 强风高处作业（ 阵风风力六级， 风速 !"#$ %&’ ） 以上；
（ ( ） 异温高处作业（ 高温或低温环境下的作业）；
（ ) ） 雪天高处作业（ 降雪时的作业）；
（ * ） 雨天高处作业（ 降雨时的作业）；
（ + ） 夜间高处作业（ 室外完全采用人工照明的作业）；
（ , ） 带电高处作业（ 在接近或接触带电体条件下作业）；
（ - ） 悬空高处作业（ 在无立足点或无牢靠立足点的条件下作业）；
（ $ ） 抢救高处作业（ 突然发生的各种灾害事故时抢救作业时）。
（ 四） 高处作业安全技术要求
（ ! ） 项目 工程在编制施工组织设计时， 应当根据工程特点制定相应的安全技术措
施， 对高处作业要从技术、工艺和安全防护设施上妥善解决工人登高作业安全防护问题，把危险作业变为安全作业， 在施工中给劳动者创造一个平稳可靠的工作条件， 利于提高劳动生产率、缩短建设工期、保证工程质量和工人在生产过程中的安全健康。 高处作业的安全技术措施及其所需料具， 必须列入工程的施工组织设计。
（ ( ） 明确职责， 加强安全管理， 在进行施工以前， 应由项目 工程技术负责人， 逐级向有关人员作好安全技术交底。 对用于高处作业的设施和设备， 在正式投入使用前， 要逐项进行检查， 经确认完好后， 方准投入使用。
（ ) ） 高处作业人员必须进行体检， 患有心脏病、 高血压、 精神病、 癫痫病等不适合高处作业的人员， 不得从事高处作业。
（ * ） 高处作业人员必须穿戴个人防护用品， 如身穿紧口服、脚不穿代钉易滑鞋、头戴
安全帽、腰系安全带。 操作时严格遵守安全纪律。
（ + ） 建设登高架设作业（ 如架子工、塔式起重机安装拆除工） 人员， 必须进行专门培训， 经考试合格， 持劳动安全监察部门核发的《 特种作业安全操作证》， 方准上岗作业。
（ , ） 高处作业中所用物料必须堆放平稳， 不可置放在临边或洞口 附近， 对作业中的走道、通道板和登高用具等， 必须随时清扫干净。 拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走， 不得任意乱置或向下丢弃。 传递物件时不能抛掷。 各施工作业场所内， 凡有坠落可能的任何物料， 都要一律先行撤除或者加以固定， 以防跌落伤人。
（ - ） 所有安全防护设施和安全标志等， 任何人都不得毁损或擅自 移位和拆除。 确因施工需要而暂时拆除或移位的必须报请批准后才能拆移， 并在工作完毕后即行复原。
（ $ ） 由于我国幅员广大， 南北纬度相差甚多， 各地区习惯又不相同， 故在高处作业中结合本地区的气候情况， 分别采取可靠的防滑、 防人、 防物坠落措施， 确保安全生产。 雨 天和雪天进行高处作业时， 必须采取可靠的防滑、 防寒和防冻措施。 凡水、 冰、 霜均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建设物， 应事先设置避雷设施。 遇有 ! 级以上大风、 浓雾等
恶劣气候， 不得进行露天攀登与悬空高处作业， 暴风雪及台风暴雨后， 应对高处作业安全设施逐一加以检查， 发现有松动、变形、损坏或脱落等现象， 应立即修理完善。
（ " ） 防护棚搭设与拆除时， 应设警戒区， 并应派专人监护。 严禁上下同时拆除。
（ #$ ） 高处作业安全设施的主要受力杆件， 力学计算按一般结构力学公式， 强度及挠度计算按现行有关规范进行， 但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响， 构造上应符合现行相应规范的要求。
三、临边作业安全技术与要求
在施工现场， 当高处作业中工作面的边沿没有围护设施或虽有围护设施， 但其高度
低于 %$$ & & 时， 这一类作业称为临边作业， 以下简称“ 五临边”。
（ 一） 深度超过 ’& 的槽、坑、沟的周边 深度超过 ’ & 的槽、坑、沟的周边， 周边必须设两道牢固的安全防护栏杆， 见下图。
（ 二） 在施工程无外脚手架的屋面（ 作业面） 和框架结构楼层的周边
周边的安全防护见下图。
（三） 井字架、龙门架、外用电梯和脚手架与建设物的通道、上下跑道和斜道的两侧边 其通道两侧边防护栏杆见下图。
（ 四） 在施工程的楼梯口的梯段边
即楼梯踏步一侧的安全防护见下图。
（ 五） 尚未安装栏板、栏杆阳台、料台、挑平台的周边
其阳台的安全防护见下图。 临边防护的作法， 一般是设两道防护栏杆或一道防护栏杆加立挂密目 安全网。 如施
工条件许可， 阳台栏板和维护结构随施工层安装， 这是解决安全防护的最好办法。
（ 六） 临边防护栏杆的构造
防护栏杆在构造上应牢固而不动摇， 能够承受可能的突然冲击， 阻挡住人员在可能
状态下的下跌和防止物料的坠落， 还要有一定的耐久性， 因此它必须满足以下各项要求：
!" 防护栏杆上杆离地（ 作业层） 的高度规定 ! #!"$ % ， 这是考虑到人体重心的位
置而定的。 下杆离地（ 作业层） 高度为 &"’ #&"( % ， 这样可较稳妥地防止作业人员在作业面的边沿失足坠落。 坡屋顶坡度大于 !) $"$ 的屋面（ 即坡度大于 $’* ） 时， 防护栏杆不得低于 !"’ % ， 并加挂密目 安全网。 除了经过设计计算外， 立柱间距大于 $ % 的， 中间必须加立柱， 以免防护栏杆的横杆受力后挠曲过甚， 产生险情， 造成坠落事故。
$" 栏杆柱与地面或楼面的固定可根据具体情况以不同方式加以处理。 基坑等地面
上坑口的边沿用钢管作栏杆柱时， 为避免土质松动， 可将钢管打入地面 ’& #+&,% 深， 钢 管离边口的距离应不小于 !"#$ 。 但是如基坑周边系采用板桩围护， 则钢管栏杆柱就可以打在板桩的外侧。
%& 栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接， 其整体结构应该使防护栏杆在其上杆的任何
处， 能经受任何方向的 ’"""( 的外力。 当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时， 还要加大横杆的截面或加密柱的距离， 以提高其强度和刚度。
)& 防护栏杆要自上而下用密目 安全网封闭， 或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或
挡脚板。 挡脚笆高度应不低于 )"#$ ， 挡脚板高度不低于 ’*#$ 。 挡脚笆与挡脚板面上如有孔眼， 应不大于 +! $ $ 。
接料平台两侧的防护栏杆， 必须自上而下加挂密目 安全立网或满扎档板式的挡笆。
!& 当临边的外侧面临街道、或其他有人流动场所， 除设置必要的防护栏杆外， 还要满挂密目 安全网或以其他可靠的安全措施作全封闭防护。
第六节 , 施工现场锅炉安全技术与要求
一、锅炉事故和预防措施
锅炉是工业生产和人们生活中重要的动力设备和热力设备。 锅炉在设计、 制造、 安
装、使用、修理、改造过程中如果存在缺陷， 都可能造成设备事故， 甚至发生爆炸事故， 给人民生命和国家财产造成重大损失。
锅炉爆炸是指锅炉的受压元件（ 主要是锅筒） 突然发生破裂， 使其中蒸汽和饱和水
的能量迅速释放的物理变化过程。 据计算， 一台工作压力为 "&* - ./ （ 兆帕）、锅筒总容量为 ! 米 % （ 炉水 % 米 % ， 蒸汽 + 米 % ） 的卧式快装锅炉发生爆炸， 其爆炸能量为 *"" 万公斤米（ 0*&)!% 兆焦）， 相当于 ’1 公斤 2(2 炸药爆炸时的能量。 锅炉爆炸时， 大部分的能量在空气中产生冲击波， 破坏周围的设备和建设物， 造成人身伤亡事故。 ’101 年 % 月，河南省某厂职工浴室的热水箱（ 采用另一锅炉的蒸汽来加热自 来水， 工作压力约 "&) -/ ， 容量约为 )&% 米 % ） 发生爆炸， 高温饱和水瞬时蒸发成蒸汽， 产生巨大的冲击波， 推倒浴室的全部墙壁， 折断房屋屋架， 使 0 间浴室共 ’%) 米 + 的屋顶全部塌落。 同时， 水箱的
一个封头单独飞出， 筒体和另一个封头向相反方向飞出， 打穿两道墙， 又将 ’0 米外的锅炉房后墙撞了一个大窟窿。 整个浴室及其附近全被高温水蒸汽笼罩， 致使 )) 人死亡、 %0 人受伤， 后果惨重。
造成锅炉发生事故的原因有两个方面： 一是锅炉结构不合理， 制造安装质量低劣， 安全附件不全， 没有进行锅炉给水处理或水处理不良； 二是司炉人员劳动纪律松驰， 有章不循， 不注意锅炉运行情况， 技术不熟练， 错误操作等。 预防锅炉发生事故的基本措施：
（ ’ ） 设计、制造、安装、改造锅炉应遵守《 锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《 蒸汽锅炉安全监察规程》等有关安全规程和技术文件的要求， 结构应合理， 计算应准确， 材质应合格， 严格产品质量检查制度， 确保质量。
（ + ） 锅炉上的安全附件应齐全、灵敏、可靠， 并要定期检查校验。 对失灵的附件应及 时更换。
（ ! ） 定期对锅炉作内外部检验和水压试验， 及时发现和消除事故隐患。
（ " ） 建立健全安全管理制度和安全操作规程。 配备专职或兼职人员管理锅炉， 不断积累经验， 加强锅炉运行安全技术管理工作。
（ # ） 对司炉工人应按劳动部颁发的“ 蒸汽锅炉工人的安全技术管理试行办法” 进行管理， 司炉工人经安全技术考试合格发给操作证， 才能允许独立操作锅炉。 司炉工人应严格遵守劳动纪律、岗位责任制和安全操作规程， 努力提高操作技术和判断处理故障、事故的水平。
二、锅炉安全附件
锅炉安全附件是指压力表、 安全阀和水位表， 通常称为锅炉三大安全附件。 它是司
炉工进行操作的耳目， 是保证锅炉安全运行不可缺少的基本附件。
（ 一） 压力表
压力表是指示锅炉内蒸汽压力大小的仪表。 常用的是弹簧式压力表， 它具有构造简
单、使用方便和准确可靠等优点。
每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。 在可分式省煤器出口 和给
水管的调节阀前， 应各装一个压力表； 过热器出口和主汽阀之间， 应装压力表。 锅炉的工作压力愈高， 要求压力表的精度则愈高。 工作压力 $%&# ’ () （ 兆帕） 的锅炉， 压力表的精确度不应低于 %&# 级； 工作压力 . %&# ’ () （ 兆帕） 的锅炉， 压力表的精确度不应低于 *&# 级。
压力表的表盘刻度极限值应根据锅炉工作压力来选用。 压力表的表盘刻度极限值
应为锅炉工作压力的 *&# +! 倍， 最好选用 % 倍。 为了保证司炉工人能清楚地看到压力指示值， 表盘直径应不小于 *,, - - 。压力表的装置、校检和维护应符合国家计量部门的规定。 压力表装用前应作校验，并在刻度盘上划红线指示工作压力。 装用后每半年至少校验一次， 校验后必须铅封， 并注明此次和下次的校验日期。
压力表应装置在便于观察和吹洗的地方， 为了保护压力表内弹簧管免受高温蒸汽的
作用， 压力表下端有存水弯管， 压力表与存水弯管之间有三通旋塞， 以便吹洗、校对、装换压力表。
压力表有下列情况之一时， 应停止使用：
（ * ） 有限止钉的压力表， 无压力时指针不能回到限止钉处； 没有限止钉的压力表， 无压力时指针不能回零；
（ % ） 表盘玻璃破碎或刻度模糊不清；
（ ! ） 铅封损坏或超过校验期限；
（ " ） 压力表漏气或指针跳动；
（ # ） 其他影响压力表准确度的缺陷。
（ 二） 安全阀
安全阀的作用是能自动地将锅炉工作压力控制在预定的允许范围内。 如果压力超
过允许工作压力时， 安全阀就自 动开启， 排出蒸汽， 直到锅炉压力降低到允许的工作压力， 才自动关闭， 使锅炉经常保持在允许的工作压力下运行， 而不致超压酿成锅炉爆炸事故。
锅炉通常使用的安全阀有两种： 弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。
蒸发量 !"#$ 吨 % 时的锅炉， 至少应装设两个安全阀（ 不包括省煤器的安全阀）， 其中一个是控制安全阀； 蒸发量 - "#$ 吨 % 时的锅炉， 至少应装一个安全阀。
可分式省煤器出口处（ 或入口处） 和蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。
安全阀应垂直地安装， 并尽可能装在锅筒、 集箱的最高位置。 为了不影响安全阀的
准确性， 防止发生超压事故， 在安全阀和锅筒或安全阀与集箱之间， 不得装有阀门和取用蒸汽的汽管。
锅筒和过热器上的安全阀的始启压力应按下表规定的压力进行调整和校验。
省煤器安全阀的始启压力， 应为装置地点工作压力的 &#& 倍。
安全阀经过校验后， 应加铅封， 并将校验结果记人技术挡案。
安全阀的总排能力，必须大于锅炉最大连续蒸发量， 并保证在锅筒和过热器上所有安
全阀开启后，锅筒内的蒸汽压力上升幅度不超过下表中规定的安全阀较高始启压力的 ’ ( 。
安全阀始启压力的规定
; 安全阀上必须有下列装置：
（ & ） 杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
（ / ） 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
（ ’ ） 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒直接相连接的短管上， 则短管的通路戴面
积应不小于所有安全阀截面积总和的 &#/$ 倍。
（ 9 ） 工作压力 - ’#6 0 )1 （ 兆帕） 的锅炉， 安全阀座内径应不小于 /$ . . ， 工作压力 !’#6 0 )1 （ 兆帕） 的锅炉， 安全阀座内径应不小于 /" . . 。
（ $ ） 为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住， 还应定期对安全阀作手动或自 动的放气或 （ 三） 水位表
水位表是用来显示锅内水位高低的一种安全装置。 水位表根据锅炉工作压力的不
同， 它的构造形式有很多种。 如： 玻璃管式水位表、 玻璃板式水位表、 低置水位表以及高低水位警报器等。
水位表应装在便于观察的地方。 水位表距离操作地面高于 ! 米时， 应加装低置水
位表。
水位表应有下列标志和防护装置：
（ " ） 水位表应有指示最高、最低、正常安全水位的明显标志；
（ # ） 玻璃管式水位表应有安全防护装置；
（ $ ） 水位表应有放水旋塞（ 或放水阀门） 和接到安全地点的放水管。
水位表的结构和装置应符合下列要求：
（ " ） 锅炉运行时， 能够吹洗和更换玻璃板（ 管）；
（ # ） 用两个玻璃板上下交错并列成一个水位表时， 能够不间断地指示水位；
（ $ ） 水位表和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于 "% & & ， 连接管长度 ’()) & &
或有弯曲时， 内径应适当放大， 以保证水位表灵敏准确；
（ * ） 连接管应尽可能地缩短， 汽连管应能自 动向水位表疏水， 水连管应能向锅筒疏水， 旋塞的内径以及玻璃管的内径， 都不得小于 % & & ；
（ ( ） 水位表和锅筒之间的汽水连接管上， 如装有阀门， 在正常运行时必须将阀门
全开。
三、锅炉安全运行
（ 一） 司炉的职责
司炉人员是锅炉设备的操作者， 对确保锅炉安全经济运行， 肩负着重要责任。 因此
司炉人员必须经过技术培训熟练掌握“ 应知应会” 的基本功， 并经劳动部门考试合格， 取得《 司炉操作证》后， 才能独立操作。 工作中， 司炉人员必须坚守岗位， 严格遵守安全操作规程和有关制度， 细心观察、认真操作， 根据实际情况随时调整水位、 汽压、 汽温和风量，同时做好运行记录和维护保养工作。
司炉人员应严格交接班制度。 双方应共同检查并确认锅炉本体没有异常情况， 压力
和水位正常， 安全附件灵敏可靠， 煤层燃烧正常， 工具齐全完好， 煤、 水储量充足， 锅炉房清洁卫生等， 才能进行交接， 并将交接情况记人《 运行记录》。 当锅炉发生事故或出现异常， 在未查明原因前， 应以交班人员为主， 接班人员协助进行处理， 或报告领导作出决定后， 再进行交接工作。 如果接班人未到， 交班人仍应坚守岗位。
（ 二） 烘炉和煮炉
烘炉， 就是对新砌筑的或长期停用的锅炉， 在投入运行前对炉墙进行干燥处理， 提高其强度， 防止锅炉升火运行时， 潮湿的炉墙与高温烟气接触， 水分急剧蒸发， 使炉墙裂缝、变形或炉墙倒塌。
烘炉一般采用燃料烧方法进行， 烘炉时间与锅炉容量、型式及炉墙的干湿程度有关，
小型锅炉为 ! "# 天， 较大的锅炉为 # "$% 天， 在整个烘炉过程中， 升温必须缓慢， 保持各部温度均匀。
烘炉的合格标准， 一般取炉排上方 $&’ 米高处红砖及耐火砖 ( 字交叉处的炉墙灰样进行分析， 当其水分下降到 )&’ * "+ * 时， 即认为合格。
煮炉， 就是对新装或改装的锅炉， 在投入运行前清除在制造、安装过程中带人锅炉内部的铁锈、油脂和污垢， 以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。 煮炉最好在烘炉的后期， 与烘炉同时进行， 以缩短时间和节省燃料。
煮炉时， 将一定数量的碱性溶液加入锅炉内， 保持最高水位， 使炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀， 再通过排污将杂质排出。 煮炉用的化学药品为氢氧化钠（ ,-. / ） 或磷
酸三钠（ ,-+0. ) . ）。 铁锈较少的新锅炉， 每吨炉水加氢氧化钠或磷酸三钠（ 纯度
$%% * 计） ) "+ 公斤； 铁锈较多的， 加 + "! 公斤； 改装的加 ’ "1 公斤。 煮炉后及时用温水将锅炉内部冲洗干净， 当锅筒内壁呈黑褐色时， 即认为煮炉合格。
（ 三） 升火与升压
（ $ ） 升火前， 必须先打开烟道挡板和灰门， 通风 ’ "$% 分钟， 以排除炉膛和烟道内残存的可燃气体。
（ ) ） 应用木柴和其他易燃物引火， 严禁用挥发性强烈的油类引火。 当炉火温度达到 1% 2 时， 开始添加新煤， 进行升火。 此时主汽阀关闭， 当蒸汽从空气阀（ 或提升安全阀）内冒出后， 即关闭空气阀， 再加强通风和火力。
（ + ） 升火速度不能太急， 特别是水容量大和水循环较差的锅炉， 更应注意， 以免突然热膨胀， 损坏锅炉部件和炉墙。 对于有两个以上锅筒的锅炉， 升火时应适当在下锅筒放水， 并相应补充给水， 促进上下锅筒水循环， 减少温度差。
（ ! ） 当汽压上升到 %&%’ "%&$ 3 0- （ 兆帕） 时， 应冲洗水位表； 当汽压上升到 %&$
"%&$’ 3 0- （ 兆帕） 时， 应冲洗压力表存水弯管； 当汽压上升到 %&) "%&+ 3 0- （ 兆帕）
时， 应检查各连接处有无渗漏； 当汽压上升到 %&+ "%&! 3 0- （ 兆帕） 时， 应试用给水设备和排污装置。
（ ’ ） 当汽压上升到工作压力的 ) "+ 倍时， 应进行暖管， 排除管道、设备内凝结水， 并进行预热， 防止管道设备发生振动和水冲击。
（ 四） 正常运行
锅炉正常运转时， 司炉人员对于水位、汽压、风量、排污等要认真监视并进行调节。
$& 水位的调节
锅炉的正常水位一般在水位表中部。 在低负荷时， 应稍高于正常水位， 以免负荷增
加时造成低水位； 在高负荷时， 应稍低于正常水位， 以免负荷减少时造成高水位。 但上下变动范围不宜超过 4!% 5 5 。
在负荷变化时有可能出现假水位： 因为当负荷突然增大， 蒸发量不能很快跟上， 汽压下降， 水位会因锅筒内的气、水两相压力不平衡而出现先上升再下降的现象； 反之， 当负 荷突然减小， 水位会出现先下降再上升的现象。 在监视和调整水位时， 要注意这个问题。
!" 汽压的调节
锅炉汽压的变化， 反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾。 蒸发量大于蒸汽负荷时，
汽压就上升； 蒸发量小于蒸汽负荷时， 汽压就下降。 因此， 锅炉汽压的调节也就是蒸发量的调节， 而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节， 即燃料和风量的调节。
#" 风量的调节
锅炉正常运行时， 炉膛一般应维持 ! $# % % 水柱（ ! $# 帕） 的负压。 负压过低， 易使火焰喷出， 损坏设备或烧伤人员； 负压过高， 会吸入过多的冷空气， 降低炉膛温度， 增加热损失。
炉膛负压的调节， 主要是调节送风量和引 风量， 送风量大而引 风量小时， 炉膛负压小； 送风量小而引风量大时炉膛负压大。 在增大风量时， 应先增加引风， 后增加送风在减少风量时， 应先减少送风， 后减少引风。 风量是否适当， 可以观察炉膛火焰和烟气颜色来判断： 风量适当时， 火焰呈麦黄色， 烟气呈灰白色； 风量过大时， 火焰白亮刺眼， 烟气呈白色； 风量过小时， 火焰呈暗黄或暗红色， 烟气呈黑色。
&" 正常燃烧指标
锅炉正常燃烧， 包括均匀供给燃料， 合理送风和调整燃烧。 炉内正常燃烧的指标主
要有以下几项：
（ ’ ） 维持较高的炉膛温度。 层状燃烧时， 煤层上部温度以 ’’(( ) $’#(( ) 为宜； 悬浮燃烧时， 燃烧中心温度应保持 ’#(( ) 以上， 沸腾燃烧时， 沸腾层温度最好保持在 *((
) $’((( ) 。
（ ! ） 保持适当的二氧化碳含量。 锅炉正常燃烧， 烟气中一氧化碳含量不允许超过
("+ , 。 而二氧化碳含量， 对于人工投煤锅炉， 烟气中含量应在 *( , 左右； 对于机械化加煤锅炉， 应在 ’! , 左右； 对于煤粉炉， 应在 ’! , $’& , 之间。
（ # ） 保持适量的过剩空气系数。 对于手烧炉， 过剩空气系数一般应在 ’"# $’"+ 之间； 机械化燃煤炉为 ’"! $’"& ； 煤粉炉为 ’"’+ $’"!+ ； 沸腾炉应为 ’"(+ $’"’ 。
（ & ） 降低灰渣可燃物。 对于手烧炉， 灰渣中可燃物应在 ’+ , 以下， 机械化燃煤炉应在 ’( , 左右； 煤粉炉应在 + , 以下。
（ + ） 降低排烟温度。 蒸发量 . ’ 吨 - 时的锅炉， 排烟温度应在 !+( ) 以下； 蒸发量 . &
吨 - 时的应在 !(( ) 以下， 蒸发量 . ’( 吨 - 时的应在 ’.( ) 以下。
（ . ） 提高锅炉热效率。 蒸发量 . ’ 吨 - 时的锅炉， 热效率在 ++ , 以上； 蒸发量 . &
吨 - 时的应在 .( , 以上； 蒸发量 . ’( 吨 - 时的应以 /( , 以上。
+" 排污
为了保持锅炉受热面水侧的清洁， 以及避免炉水发生泡沫， 提高蒸汽品质， 必须对锅炉进行排污。 排污有定期排污和连续排污两种。
（ ’ ） 定期排污。 定期排污是为了将锅筒或集箱底部的沉淀物定期集中排出。 排污的间隔时间和数量， 取决于炉水的化验结果， 通常不超过给水量的 + , 。
（ ! ） 连续排污。 连续排污是为了将上锅筒蒸发面以下 ’(( $!((% % 之间含盐浓度
— 最大的炉水， 通过表面排污装置连续不断地排出炉外， 排污量也是根据对炉水的化验结
果来确定。 一般小型锅炉没有连续排污装置， 因此减少炉水含盐量， 也要依靠定期排污来解决。
（ 五） 停炉
锅炉停炉分为压火停炉， 长期停炉和紧急停炉三种情况。
!" 压火停炉
锅炉暂时停炉， 并且需要在短时间内（ 一般不超过 !# 小时） 重新投入运行时， 可将炉火压火， 待需要时再进行扬火升炉。 锅炉压火前， 要向锅炉进水和排污， 使水位稍高于正常水位。 压火期间， 应经常检查锅炉汽压、 水位变动情况； 检查风道挡板、 灰门是否关严密， 防止压火后复燃发生超压和缺水。
#" 长期停炉
长期停炉是有计划的检修停炉。 停炉时应逐渐降低负荷， 减弱燃烧； 当负荷停止后，随即停止供煤送风， 减弱引风， 并关闭主汽阀， 打开省煤器旁道烟道， 再停止引风； 接着再关闭烟道挡板， 清除燃煤灰渣， 防止锅炉骤冷。 当锅炉压力降至大气压， 应开启空气阀或抬起安全阀， 以免锅筒内形成负压。 当炉水温度降低至 $% & 以下时， 才可放出炉水， 准备进行炉内检修。
’" 紧急停炉
紧急停炉， 是当锅炉发生事故时， 为了阻止事故扩大而采取的处理措施。 锅炉在运
行中， 遇有下列情况之一时， 应紧急停炉：
（ ! ） 锅炉气压迅速上升， 超过最高许可工作压力， 虽经加强给水， 减弱燃烧等降压措
施， 安全阀也已排汽， 但汽压仍继续上升时；
（ # ） 锅炉严重缺水， 水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限时；
（ ’ ） 锅炉水位迅速下降， 虽经加大给水， 仍不能保持水位时；
（ ( ） 锅炉水位迅速上升， 超过最高许可水位线， 虽经加强放水， 仍不能保持水位时；
（ ) ） 给水设备全部失效， 无法向锅炉进水时；
（ * ） 水位表、压力表或安全阀失效时；
（ $ ） 燃烧设备损坏、炉墙倒塌， 或锅炉构架被烧红， 严重威胁锅炉安全运行时；
（ + ） 烟道中的气体发生爆炸或复燃， 严重危及锅炉和司炉人员安全时；
（ , ） 锅炉受压元件钢板烧红、裂纹、变形， 或接缝处严重泄漏， 危及安全运行时；
（ !% ） 锅炉房发生火警， 或附近场地发生火警， 有可能蔓延到锅炉房时。 紧急停炉首先停止燃料供给， 停止送风并减弱引风。 如要熄灭炉膛内的燃煤时， 可用沙土、湿炉灰压在燃煤上。 然后将炉门及烟道闸门打开， 关闭锅炉与总汽管之间的阀门， 利用安全阀或
紧急排汽阀逐渐排汽。 在紧急停炉前如无缺水或满水现象时， 仍应补充给水。 如遇缺水时， 则严禁给水和盲目 放汽， 以防止锅炉急骤受力而扩大事故。
四、锅炉技术检验
锅炉经常处在高温高压的恶劣条件下工作， 因此， 锅炉金属元件易发生腐蚀、 磨损、 变形和裂纹等缺陷， 可能发生事故导致停炉、停产， 甚至造成人身伤亡。 为了及时发现和消除锅炉存在的缺陷， 保证锅炉安全运行， 一定要按计划对锅炉内外部进行定期检验和修理。
（ 一） 锅炉检验的内容和期限
锅炉检验的内容包括： 外部检验、定期停炉内外部检验和水压试验三部分。
锅炉检验的期限： 运行的锅炉每两年进行一次停炉内外部检验； 新锅炉运行的头两
年及实际运行时间超过 !" 年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉， 每年应进行一次内外部检验。 水压试验一般每 # 年进行一次。 对设备状态和管理工作较好的可以每两年进行一次。 除定期检验外， 锅炉有下列情况之一时， 也应进行内外部检验和水压试验：
（ ! ） 新装、移装或停止运行一年以上， 需要恢复运行的；
（ $ ） 受压元件经重大修理或改造过的；
（ % ） 根据锅炉运行情况， 对设备状态有怀疑， 必须进行检验的。
（ 二） 新安装锅炉的检验
（ ! ） 技术资料的审查： 锅炉技术资料应包括总图、 安装图、 主要受压部件图、 受压元件的强度计算书、锅炉质量证明书（ 包括出厂合格证、金属材料、焊接质量、水压试验证明书）， 锅炉安装和使用 说明 书和安全技术登记薄。 以上资料要齐全， 经核对并与实物相符。
（ $ ） 对锅炉本体、燃烧系统、汽水系统、水处理装置和主要附件的检验。
（ 三） 锅炉运行中的外部检验
锅炉在运行中的检验， 即称为外部检验。 它主要检查安全附件是否灵敏可靠， 锅炉
在运行中有无异常现象。
外部检验的主要内容：
（ ! ） 检查安全附件是否完好、灵敏可靠、符合安全技术要求。
（ $ ） 检查测量仪表及辅助设备是否正常。
（ % ） 察看炉墙和构架是否完好。
（ & ） 察看手孔、 入孔以及阀门、 法兰等是否漏水、 漏汽。 要注意运行中 不得拧紧螺丝。
（ ’ ） 检查炉膛内有无焦结、积灰现象， 如果发现应及时清除。
（ 四） 锅炉停炉的内外部检验
每次停炉清洗后进行的检验， 称为内外部检验。 内外部检验一定要在外部检验的基
础上进行。
内外部检验的主要内容：
（ ! ） 上次检验有缺陷的部位。
（ $ ） 锅炉受压部件的内、外表面， 特别是在开孔、 焊缝、 扳边等处， 有无裂纹、 裂口 和腐蚀。
— （ ! ） 管壁有无磨损和腐蚀， 特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁。
（ " ） 锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无腐蚀、裂纹和断裂。
（ # ） 胀口是否严密， 管端的受胀部分有无环形裂纹。
（ $ ） 铆缝是否严密， 有无苛性脆化现象。
（ % ） 受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
（ & ） 锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。
（ ’ ） 受压元件和锅炉构架， 有无因砖墙损坏而发生过热的危险。
（ () ） 受压元件水侧有无水垢、水渣。
（ (( ） 进水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹。
（ (* ） 安全附件是否灵敏、 可靠， 水位表、 水表柱、 安全阀、 压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞。
（ (! ） 自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠。 锅炉的内、外部检验的方法有外观检查、锤击检查、灯光检查、拉线检查、 样板检查、 钻孔检查、 超声波测厚检查、 着色检查、无损探伤检查等。
（ 五） 水压试验
水压试验的目 的是为了检查锅炉受压元件的严密性和有无裂纹、 残余变形等缺陷。
运行锅炉每隔六年进行一次水压试验。
（ ( ） 水压试验注意事项：
! 水压试验应在白天进行。
" 对于比较复杂的锅炉， 检查人员应对要检查的部位编排目 录， 以免漏检。
# 水压试验后， 要拆除弹簧安全阀孔口上的盲板。
$ 不允许带压修理。
% 不允许用气压试验代替水压试验。
& 不允许用水压试验的试验压力来确定锅炉的工作压力。
’ 水压试验压力应按下表的规定进行。
（ * ） 水压试验的合格标准：
! 在受压元件锅壁和焊缝上， 没有水珠和水雾。
" 铆缝和胀口处， 在降到工作压力后不滴水珠。
# 水压试验后， 没有发现残余变形。
锅炉水压试验压力的规定
名 + 称
锅炉工作压力 ,
-./012
*
（ 3,4 ）
试验压力 -./012
*
（ 3,4 ）
锅 + 炉 5$ （ )6#’ ） (6#, ， 但不小于 * （ )6*) ）
锅 + 炉 $ 7(* （ )6#’ 7(6(& ） , 8! （ , 8)6*’ ） 名 ! 称
锅炉工作压力 "
#$%&’(
)
（ *"+ ）
试验压力 #$%&’(
)
（ *"+ ）
过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力同
可分式省煤器 任何压力 ,-)." /. （ ,-)." /0-12 ）
五、锅炉水质处理
锅炉的水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要环节， 是防止事故、节约燃料和促进
生产的重要措施。
（ 一） 水垢对锅炉运行的危害
如果进入锅炉的水质不良， 则锅炉运行一段时间后， 在和水接触的受热面上， 会生成一些钙、镁盐附着物， 这种现象称为结垢。 这些固体附着物称为水垢， 水垢对锅炉的安全、经济运行有很大的危害：
,- 浪费燃料
水垢的导热性能很差， 它的导热系数只是钢板的 ,&30 4,&.0 ， 结垢后会使受热面的
导热性能恶化， 排烟温度升高， 降低锅炉热效率， 浪费燃料。
)- 影响水循环
锅炉内结有水垢后， 由于传热不好， 使蒸发量降低、减少锅炉出力。 若水管内结垢，流通截面积减少， 增加水循环的流动阻力， 严重时会完全堵塞管子， 破坏水循环。
3- 影响安全运行
水垢阻挡热量的传递， 使锅板热量不能及时迅速传递给炉火， 导致锅炉钢板过热变
形、鼓包、裂纹、甚至发生爆炸事故。
1- 缩短锅炉使用寿命
水垢附在锅炉受热面上， 特别是管内， 很难清除， 容易腐蚀锅炉。
（ 二） 锅炉的水处理方法
锅炉的水处理方法有两种： 炉内化学处理与炉外处理。
炉内化学处理是提高炉水的碱度、 降低硬度， 使生成的水垢物质转变成泥垢沉淀在
锅炉底部， 通过排污操作排出炉外。
炉内化学处理常用的药品有氢氧化钠（ 烧碱）、 碳酸钠（ 纯碱）、 磷酸三钠、 有机胶体等。
炉外处理最常用的是离子交换器。
离子交换软化是成熟的水处理方法， 因此被广泛采用。 当水通过某种难溶于水， 而
又有交换能力的离子交换剂时， 水中 的钙、 镁离子即 与交换剂的离子交换， 使水获得软化。
（ 三） 水垢的清除
必须及时清除锅内积结的水垢， 才能确保锅炉安全、 经济地运行。 清除水垢的方法
— 有 ! 种： 手工除垢、机械除垢和化学除垢。 这三种方法中选用哪一种， 应视炉型、 水垢的组成成分、水垢的厚度及除垢的难易程度等情况而定。
六、锅炉的消烟除尘
烟尘是燃料在燃烧过程中的必然产物， 当燃料不完全燃烧时， 大量排出烟尘。 烟尘通常是由气体和固体两部分构成的混合物。 气体中， 除二氧化碳、水蒸气、氮等以外还有一氧化碳、二氧化硫、 氧化氮和碳氢化合物等有害气体； 固体主要是被气体带出的灰粒（ 飞灰） 及一部分未燃尽的煤屑和碳粒。 烟尘向地面降落的速度极慢， 特别是微细的飘尘， 长期飘浮在大气中， 还含有各种有毒金属微粒， 对人们的身体健康危害极大。
为了防止环境的污染， 保障人民的健康， 必须认真执行环境保护工作的有关规定， 采取技术措施加强烟尘的治理， 从改革锅炉结构、改进燃烧方式和提高燃烧技术着手， 使燃料在炉内达到充分燃烧， 才能清除烟囱冒黑烟， 这样既可以节约燃料， 又能减轻烟尘对环境的污染。
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