| 园路、广场的技术措施及施工办法 按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔 2OM设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上 注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，广场根据设计范围先进 行边线放样，每隔 2 0M用控制桩确定位置，中间采用 2 0M×20M方格网放样，在 桩上注明标高。 (一)土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰封湿软土基，必须换填，压实仔细， 按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求 轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实， 十七章本工程园路、广场的技术措施及施工办法 按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔 2OM设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩，在桩上 注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线，广场根据设计范围先进 行边线放样，每隔 2 0M用控制桩确定位置，中间采用 2 0M×20M方格网放样，在 桩上注明标高。 (一)土基施工 根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰封湿软土基，必须换填，压实仔细， 按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求 轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实， 防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧 ”现象应返挖， 晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制 2CM内。 (二)下基层施工 本标段下基层结构为 40公分厚的塘渣层，上铺 5公分碎石找平层。 其施工程序为： 摊铺第一层塘渣( 20公分) →碾压 →摊铺第二层塘渣( 20公分) →碾压 →碎石找 平→碾压 1、摊铺碎石 可用几块 2 OCM左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石 (碎石强度不低于 8级，软硬不同的石料不能掺用)。以标定的摊铺厚度，木块或 砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁又，要求大小颗粒均匀分布， 纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 2、稳压 先用 10—12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为 25～ 30米，后轮重叠宽 1／2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两越，即开始自路面边缘压至中心。碾 压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去 高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均 匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明 显位移为止。这个阶段一般需压 3～ 4遍。 3、撒填充料 将粗砂或灰土(石灰剂量 8—12％)均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里， 然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再 防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧 ”现象应返挖， 晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制 2CM内。 (二)下基层施工 本标段下基层结构为 40公分厚的塘渣层，上铺 5公分碎石找平层。 其施工程序为： 摊铺第一层塘渣( 20公分) →碾压 →摊铺第二层塘渣( 20公分) →碾压 →碎石找 平→碾压 1、摊铺碎石 可用几块 2 OCM左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石 (碎石强度不低于 8级，软硬不同的石料不能掺用)。以标定的摊铺厚度，木块或 砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁又，要求大小颗粒均匀分布， 纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。 2、稳压 先用 10—12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为 25～ 30米，后轮重叠宽 1／2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两越，即开始自路面边缘压至中心。碾 压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去 高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均 匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明 显位移为止。这个阶段一般需压 3～ 4遍。 3、撒填充料 将粗砂或灰土(石灰剂量 8—12％)均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里， 然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再 有空隙并露出碎石尖为止。 4、压实 用 10～ 12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟 60~70米，一般碾4～ 6遍 (视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 5、铺撒嵌缝料 大块碎石压实后，立即用 10～ 21T压路机进行碾压，一般碾压 2~3遍，碾压至 表面平整稳定无明显轮迹为止。 6、碾压 嵌缝料扫匀后，立即用 10～ 12T压路机进行碾压，1 0—12T压路机进行碾压， 一般需压 2—3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。 (三)砼垫层施工 砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥 必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次 数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工 砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动 器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现 水泥砂浆为准。 (四)道牙施工 道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用 1： 3的灰砂浆铺砌。道牙接口 处以 l： 3水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM，道牙背后以 1：2的灰土夯实。以上道牙 有空隙并露出碎石尖为止。 4、压实 用 10～ 12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟 60~70米，一般碾4～ 6遍 (视碎石软硬而定)，切忌碾压过多，以免石料过于破碎。 5、铺撒嵌缝料 大块碎石压实后，立即用 10～ 21T压路机进行碾压，一般碾压 2~3遍，碾压至 表面平整稳定无明显轮迹为止。 6、碾压 嵌缝料扫匀后，立即用 10～ 12T压路机进行碾压，1 0—12T压路机进行碾压， 一般需压 2—3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。 (三)砼垫层施工 砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥 必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次 数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。 砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工 砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动 器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现 水泥砂浆为准。 (四)道牙施工 道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用 1： 3的灰砂浆铺砌。道牙接口 处以 l： 3水泥砂浆勾缝、凹缝深 5MM，道牙背后以 1：2的灰土夯实。以上道牙 施工方法对砼道牙和青石道牙均适用。   欢迎共享房地产首页模块：  本模块代码复制处
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