路、排水及电力浅沟工程施工组织设计2
一、工程概况
本次设计道路上的雨、污水管负责收集道路两侧的雨、污水。
管道选材与接口：雨水管道采用合格的承插式钢筋砼管，均为国家Ⅰ级管。其中管道规格为：D300（平口管）、D500、 D600、D800、D900， 管道接口均采用橡胶圈柔性接口。污水管道也采用合格的承插式钢筋砼管，均为国家Ⅱ级承插管。其中管道规格为：D300、D400、 D500，管道接口均采用橡胶圈柔性接口。
二、施工顺序和施工方法的选择
1、施工顺序
施工准备→测量放线→沟槽开挖→人工清沟整平→验槽→素土或垫层→管道安装、包封、砌井室→污水管闭水试验→回填土分层夯实→分项工程验收。
2、施工方法
地下管道施工时，应遵循"先深后浅"的原则，先施工污水管后施工雨水管，为了提高工作效率，保证工程进度和施工质量，采用机械开挖管沟人工清底整平，（放坡系数根据土质情况而定）。
机械下管人工对口安装。先安主管，后安支管，考虑到地下水和雨水，土质差而引起的积水塌方，除采取排水措施外，管沟开挖分段进行，开挖一段，安装一段。管沟开挖由低处向高处延伸施工，以便管沟排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不畅而堵塞管道。同时也为后工序的施工带来方便。
三、主要施工方法
（一）管道线路测量定位
1、测量前先复核水准点，符合规范要求。
2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。
3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。
4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。
5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。
6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。
（二）沟槽开挖
1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
管道一侧工作宽度
序号 | 管径（mm） | 工作宽度（mm） |
1 | D≤500 | 400 |
2 | 500<D≤1000 | 500 |
3 | 1000<D≤1500 | 600 |
槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。
各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。
2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。
3、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。
4、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。
堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
（三）管道工程
一)钢筋混凝土承插口管道安装
基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。
回填砂垫层基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石基础的含水量。
承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。
管道铺设：
（1）管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
（2）安管顺序：
1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。
检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。
二)混凝土工程：
根据本工程实际情况，本工程所用混凝土采用商品砼，由砼搅拌车运至浇筑地点。
混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，混凝土从商砼站运出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。
对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。
踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。
使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。
三)混凝土养护：
对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
四)井底底板混凝土：
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
五)砼检查井、砖砌雨水井工程：
砼检查井：人工挖土方、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土（第一段……第n段）。一般情况下，为便于施工操作和保证施工安全，砼检查井的每段施工深度h取1m为宜（如果土质较好深度h可以放大），然后1模/m向下施工。本工法所采取的均为1模/m的施工方法。
砼检查井人工开挖第一段。一般情况下第一段是井筒的部位，可以不必要浇筑混凝土护壁，但是如果地表水比较丰富或者土质不好容易产生塌方，第一段则必须浇筑混凝土护壁，以保证施工的安全。
在满足上述条件的情况下，砼检查井可以进行第二段的施工。从第二段开始浇筑钢筋混凝土井壁，井壁的钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度10d，钢筋保护层厚度靠近土壁的部分为35mm，内壁部分为20mm，模板采用自加工的定型钢模板，模板安装要牢固，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响混凝土的浇筑质量。混凝土采用C20、S4抗渗混凝土。此时应注意此模内的钢筋要插入下一模内，保证搭接长度42d.浇筑混凝土时必须将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，可以进行下一步施工。
砼检查井第三段……第n段施工。参照第二段的施工方法，进行第三段至第n段钢筋混凝土井壁的施工。此时应注意，第n段如果能够保证一整模，可以进行混凝土的浇筑，否则可暂时不进行浇筑。第一，是因为最后一模如果不能保证是一整模则不易施工，而且不能满足质量要求；第二，井室砌筑完毕后浇筑最后一模混凝土，可以保证混凝土和砌体的接触面有良好的密闭性；第三，能够保证整体的稳定性。
砖砌雨水井：砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。
六)闭水试验：
管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，具体做法如下：
1）管道安装全部完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T·L。
q―实测渗水量（L／min·m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=400，20m3/d·km、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。
2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m时，闭水试验水位可至井口为止。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。
4）对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T·L。
q―实测渗水量（m3/d·km）
W―补水量（m3）
T―观测时间（d）
L―试验段长度（km）
允许渗水量D=400，32m3/d·km、D=500，36m3/d·km、D=700，44m3/d·km、D=800，48m3/d·km、D=900，53m3/d·km。
七）各种管线的土方回填：
由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1、为了保证回填土的质量，在施工现场设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。
3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。
4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用装载机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。
6、回填前清除槽内杂物、排除积水。
7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
9、回填土中不得有碎砖、石块。
10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。
12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。
五、保证进度和质量
1、挑选技术熟练的人员进行管道安装及检查井砌筑粉面工作。分段承包，把任务分配到班组，责任到人，保质保量完成任务。
2、严把质量关，从管材进厂检查、验收到各工序的质量控制，层层把关，严格按照施工规范及图纸要求施工，发现质量问题及时处理。排水管道属重力流管道，对管底沟槽、垫层及管道安装的高程严格控制，确保设计坡度，使水流畅通。为了防止土、石及杂物掉入井内堵塞管道，保障行人安全，在管道、井室施工完后用木板、铁皮等物盖住井口、管头。
3、为了保证管道闭水试验顺利进行，除管道材质接口严格按照施工规范执行外，对检查井的砌筑更应仔细认真，从基础处理到砖砌井室、内外粉面，与管道接口的处理都要严格把关。
4、考虑到地下水、雨水对施工的影响，配备潜水泵2台。
5、安全生产，在施工过程中时时处处注意安全，严格遵守安全操作规程，专人经常检查施工过程中的不安全因素。发现问题及时整改，确保工程施工的顺利进行。
Ⅰ、电力浅沟土方工程施工方法
本工程电力浅沟工程在管道施工完毕，路基回填后开始进行土方沟槽开挖，土方量不大，采用机械开挖，人工检底的方法。
一、土方的挖运
1、挖运土施工准备
(1)、地上、地下障碍物清除。
(2)、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸坐标系及控制方格网位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
(3)、运土机械的准备：载重5t的自卸汽车5辆（临时调配，满足施工要求）。
2、土方开挖施工方法
采用机械开挖的方法
(1)测量人员根据挖槽断面施放上口开槽边线，然后进行挖掘机挖槽，挖出土方就近堆置，遇地下管线请示监理、甲方、设计现场踏勘确定方案后，再进行下一步的开挖，最后人工清理开挖基坑。
(2)沟槽见底后达到设计标高后邀请设计、监理、甲方验槽，合格后立即进行下道工序的施工。
3、技术组织措施
(1)、质量要求
①、开挖标高：允许偏差+30cm。
②、边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
(2)、质量措施
①、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
②、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底并及时控制开挖标高。
③、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。
④、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
⑤、槽底开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层混凝土应及时施工，减少土层暴露时间。
(3)、安全技术组织措施
①、开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
②、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
③、坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。
二、降排水措施。
整个基坑开挖时，应在四周设排水沟，做好坑内排水准备工作。配备由潜水泵负责将水抽出。
三、土方回填
(一) 填土土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，还应符合下列规定：
1、碎石类土、砂土和石渣，可用作表层以下的填料；
2、含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；
3、碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方，填料中最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，铺填时大块料不应集中。
(二) 填土方式
分层铺填机械夯实，局部人工夯实。使用机械不同，每层铺土厚度和压实遍数也不同，见下表：
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具 | 每层铺土厚度 | 每层压实遍数（遍） |
蛙式打夯机 | 200～250 | 3～4 |
人工打夯 | 不大于200 | 3～4 |
(三) 填土注意事项
1、填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。
2、分层、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，上、下层错开不小于1m。夯迹应相互搭接，防止漏夯。
3、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。
4、填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20～50m3取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。
(四) 土方回填工程质量预控
土方回填工程质量预控
Ⅱ、电力浅沟U型槽安装工程施工方法
一、预制U型槽安装
预制U型槽均在专业厂家选购，必须有合格证，外观检查无缺损，经监理工程师认可后方可使用。
U型槽安装之前，先在基层铺设50mm的砂垫层。
U型槽的安装工作均采用吊车就位。下管前，应先将U型槽相接处砼表面凿毛、刷净，派专人指挥吊车作业，保证施工安全。
U型槽安装施工工艺流程图如下：
二、U型槽接头处理
U型槽的接口施工是一个关键环节，施工时应先将U型槽接口清扫干净，洒水润湿后方可铺设钢丝网及抹水泥砂浆工作。为确保质量，杜绝漏水质量缺陷，消除隐患，管道抹带严格按规范执行。
三、井室砌筑
本工程电力浅沟检查井大多数采用砖砌井。砌井时要求"横平、竖直、饱浆、错缝"。砌井砂浆采用现场拌和，严格按砂浆配合比拌制，保证其强度达到 75%，砌筑时还要注意管顶起拱时，砂浆填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙，抹面砂浆为1:2水泥砂浆，要求分三次完成，不得空鼓、裂缝，确保井壁、井底无渗水漏水现象，流槽要圆顺，尽量减小水流阻力系数，保证水流畅通。
梯步均采用钢筋砼预制梯步，井内梯步要求吊锤球安装准确，严格按设计要求施工。砌筑井的踏步应随安随砌，位置准确，踏步安装后，在砌砂浆未达到规定抗压强度时，不得踩踏。
对井室的砌筑，除严格按设计及规范执行外，检查井一律按有地下水处理，井底铺垫10cm连槽石，内外抹灰至井顶，井盖顶高和路面高程保持一致。
Ⅲ、电力浅沟电力排管工程施工方法
一、钢筋工程
(一) 原材料
本工程钢筋放样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各安装点进行绑扎。
1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目。
4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
(二) 钢筋加工
1、钢筋应平直，无局部曲折。
2、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
4、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
(三) 钢筋制作工艺流程
钢筋制作工艺流程
（四）钢筋施工措施：
1、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。
2、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。
3、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
4、钢筋的搭接和定位锚固
钢筋接头：Ⅰ级钢筋采用绑扎接头，其搭接长度为48d，Ⅱ级钢筋直径≥20时焊接。
5、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢，柱插筋必须用铁管固定箍将柱筋夹牢。
6、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。
7、浇筑砼时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，同时设专人负责钢筋的保修工作。
8、钢筋检查：
A、检查钢筋直径、数量、间距及位置是否与图纸相符。
B、钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
C、钢筋表面是否清洁。
D、钢筋是否端直。
经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。
二、模板工程
(一) 模板的要求
1、模板板面平整度允许偏差为3mm。
2、对角线长允许偏差±5mm。
3、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。
4、内外角模应保证垂直平整无弯曲。
(二)垫层模板
垫层模板用量少，可以采用木模及少量钢模进行施工支侧模。
(三) 模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重件及加固支撑扣件是否拧紧。
(四) 模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定的留量调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，安拆均设专人负责。
3、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
(五) 模板的拆除
1、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，必须及时将模板与所浇筑的砼面脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。
2、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理。
3、拆除模板时间：拆模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。
三、砼工程
(一) 浇筑前的准备工作
1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、 支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。
2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。
4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
(二) 砼振捣
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
1、使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。
2、每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。
3、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，边振捣边刮平。
4、振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
(三) 砼的收平
1、表面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用刮尺按标高辞平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。
2、砼浇筑结束后要认真收面，用刮尺刮平后，在初凝前用铁板辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
(四) 砼养护
1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：
（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。
（4）砼养护用水应与拌制用水相同。
2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。
(五) 砼质量检查
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
3、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。
4、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规定。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
一、人行道工程
人行道总厚29cm，从上而下分别为：6cm厚 C30砼预制彩色人行道砖、M7.5水泥砂浆垫层3cm、5%水泥稳定级配碎石基层厚20cm。
5%水泥稳定碎石人行道基层的施工方法前面在机动车道的底基层和基层水泥稳定碎石施工方法中已经详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明。
在路基施工过程中，应穿插人行道基层施工，分段进行人行道基层、方砖的铺筑。
施工顺序：合格基层→测定平面高程→按计划堆放面砖→铺装纵、横板条（冲筋）→检查平面尺寸高程→分条或分段铺砌→填缝、扫墁灰砂、浇水沉实→洒水、养生→放行
①原材料
A、铺筑砂浆
铺筑砂浆采用不含有害物质的洁净水或饮用水。
铺筑砂浆用水泥：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。其强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。水泥砂浆采用的水泥不应低于42.5级，严禁使用废品水泥。砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。
砌体砂浆可选用中砂或粗砂，砂的含泥量不应超过3%。过筛除去有机杂质。
B、面砖表面颜色一致，应无裂逢、悼角、翘曲等明显的。
②水泥砂浆垫层的原材料必须符合设计要求。
③混凝土方砖应表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝。
④安装时按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）随时检查位置与高程。
⑤方砖铺装应轻拿轻放，不得损坏砖边角。
⑥铺好方砖后应沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正。
⑦完工后的人行道混凝土方砖面层，要求表面平整、不松动，灰缝的砂浆应饱满、平直，横坡符合设计要求
3、安砌路沿石
①路沿石的安砌必须按设计边线或其他施工基准线准确的放线钉桩（控制方向和高程）。
②路沿石应安砌稳固，做到线型直顺、圆滑。
③保湿养生3天，防止碰撞。
二、树池
（1）树池与人行步道同步施工，应先放树池位置，再根据图纸排好石方砖大样，以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。
（2）树池边框嵌边石进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。
（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安装树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。
三、路缘石（平石及嵌边石）
（1）路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，缘石砌筑时采用M7.5水泥砂浆卧底厚3㎝。
（2）缘石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。
（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。
（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。
（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。
四、雨水口
1、雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。
2、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。
3、雨水口砌筑
（1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外回填捣实。
（2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。
根据招标文件要求，整个工期为180天，由于道路工程的地下管线较多，受雨水的影响较大，为了优质、有效地完成施工任务，除了加大投入、组织平行作业等措施外，特提出以下措施：
一、强化进度计划的管理
1、工程开工前，必须严格根据《工程施工承包合同》的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。
3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
4、工程开工后，采用工程计划管理软件，根据施工图纸和混凝土下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期、阶段工期满足混凝土总体计划的要求。
5、根据总体进度计划（见附图），编制各单位工程的施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
6、在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。
7、对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。
二、加强施工进度的控制
1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
3、各级领导必须"干一观二计划三"，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
三、分部分项工期控制具体措施
1、在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分段开挖，及时回填，为其它工程的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。
3、稳定层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。
4、沥青混凝土路面施工采用大型拌合设备进行拌合，组织多班施工工人轮班作业，提高路面的施工进度。
5、人行道面砖、平、立道牙的安装等分项工程，可在路面施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期。
四、解决进度拖延的措施
1、对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
2、对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。
3、如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。
4、将调整计划报监理和建设单位。
本公司已全面推行ISO9001：2000标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
1、质量管理体系图
2、质量管理体系要素形象图
3、质量管理体系管理网络
4、质量管理体系要素表
1 | 技术质量准备 | 项目工程师、技术员质量员 | 施工方案及技术指标，质量规范 |
2 | 原材料采购 | 项目工程师、材料员 | 原材料审定及采购 |
3 | 材料保管及标识 | 材料员 | 原材料保管及可靠的保证 |
4 | 材料复试及计算 | 材料员试验员 | 原材料检验及使用量的控制 |
5 | 工序控制 | 技术员质量员 | 各道施工工序的组织施工及质量控制 |
6 | 半成品保护 | 试验员施工员 | 内部质量控制及保护 |
7 | 质量检验及验收 | 质量员施工员 | 对各工序的检查及半成品的验收 |
8 | 不合格品控制 | 质量员施工员 | 检查出的问题整改及纠正预防措施 |
9 | 成品验收 | 项目工程师、质量员 | 单位工程验收及竣工资料整理 |
10 | 回访及保修 | 项目经理、质量员、技术员 | 工程保修期内的回访和保修 |
11 | 质量记录 | 质量员资料员 | 过程控制中所有质量记录 |
一、质量控制
1、施工准备过程的质量控制
⑴按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
⑵做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。
⑶正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。
２、施工过程的质量程序控制
⑴严格按施工工艺（或施工程序）施工。
⑵根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。
⑶建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。
⑷现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪"病灶"，对症下药。
二、技术措施
1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。
3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。
6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。
7、实行"样板先行"，按规范要求每项工程开工前，首先安排"试验段"，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。
9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。
10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。
11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。
12、施工质量及管理重点：
⑴现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。
⑵现场拌合级配碎石应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
⑶砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
⑷施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。
⑸工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
⑹各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
⑺认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。
1、重点试验内容：
⑴原材料使用前的检测试验：重点加强钢筋、水泥、砂、碎石、砖、管道、U型槽、天然砂砾的试验。
⑵施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等。
⑶使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。
2、试验措施：
⑴根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。
⑵按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。
⑶按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。
⑷对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。
⑸每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。
⑹及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。
⑺分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。
3、资料管理
⑴开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证。（由建设单位提供）
⑵施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。
⑶技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。
⑷原材料与构、配件检验记录：所用钢绞线、钢筋、水泥、天然砂砾、混凝土、砂子、石子、页岩砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。
⑸施工试验记录：钢绞线、钢筋、水泥、砂子、石子、页岩砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；天然砂砾的含灰量、无侧限抗压强度试验单。
⑹各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。
⑺测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。
⑻施工预检记录：模板预检单。
⑼工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。
⑽污水闭水试验，路面平整测试、路面弯沉试验记录。
⑾施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。
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